监测SCR出口的氨逃逸量具有重要意义。在脱硝过程中氨的消耗量与NO，总量的化学计量比达到0.8～1.2，因此控制氨的注入量将非常重要；氮的注入量既要保证有足够的NH3与NOx反应，以降低NOx的排放量，满足污染源排放要求；又要避免向烟气中注入过量的NH3，注入过量的氨不仅会增加腐蚀，缩短SCR催化剂寿命，还会污染烟尘，增加在空气预热器中的氮盐沉积，以及增加向大气的NH3排放。

特别是铵盐的形成，由于NH3、H2O和SO3/SO2的反应将主要形成硫酸氢胺(ABS)，其熔点为147℃，易在设备表面形成液态悬浮颗粒；ABS在温度降低时会吸收烟气中的水分，形成腐蚀性溶液。在温度较低的催化剂表面，烟气中ABS会堵塞催化剂，造成催化剂失活，增加反应器的压损。

在烟气经过空气预热器时，在温度较低的热交换表面会形成ABS，并产生沉积，导致压降，降低空气预热器的效率。根据有关报道，对SCR出口的氨逃逸量监测并控制在2-3μmol/mol，可延长空气预热器的检修周期，可见氨逃逸量的精确测量、控制，对延长催化剂更换及空气预热器检修周期有重要意义。

由于在SCR反应器出口检测逃逸量，存在烟气温度高(300～400℃)，湿度大(水汽达饱和)、颗粒物浓度高(20～25g/m)等恶劣问题，以及ABS易结露等问题，使氮的微量分析难度增大。如何确保烟气取样中NH3测量浓度是真实的、具有代表性的成为非常重要的问题。

SCR烟气脱硝技术在美国、日本及欧洲等国外火电厂已经普遍使用，国内燃煤电厂的烟气SCR脱硝装置已经建成或在建也有一些，由于我国对NOx的排放标准限值越来越严，大力发展SCR烟气脱硝技术将成为我国火电厂环境保护的发展趋势。SCR脱硝过程的监测控制，主要测量反应器入口及出口的NOx、O2以及反应器出口的氨逃逸量。通过SCR反应器入口及出口的NO2、O2检测，可以计算出反应器的脱硝效率，以及监测反应器出口烟气NO，是否达到排放标准。

对SCR反应器出口氨逃逸量的监测，主要采用的方法是激光原位测量法、催化还原化学发光法以及傅里叶变换红外光谱法等。