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氨逃逸量监测的重要性及其应用
来源: 青岛宏瑞德环保科技有限公司 时间:2021-01-25

监测SCR出口的氨逃逸量具有重要意义。在脱硝过程中氨的消耗量与NO,总量的化学计量比达到0.8~1.2,因此控制氨的注入量将非常重要;氮的注入量既要保证有足够的NH3与NOx反应,以降低NOx的排放量,满足污染源排放要求;又要避免向烟气中注入过量的NH3,注入过量的氨不仅会增加腐蚀,缩短SCR催化剂寿命,还会污染烟尘,增加在空气预热器中的氮盐沉积,以及增加向大气的NH3排放。

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特别是铵盐的形成,由于NH3、H2O和SO3/SO2的反应将主要形成硫酸氢胺(ABS),其熔点为147℃,易在设备表面形成液态悬浮颗粒;ABS在温度降低时会吸收烟气中的水分,形成腐蚀性溶液。在温度较低的催化剂表面,烟气中ABS会堵塞催化剂,造成催化剂失活,增加反应器的压损。

在烟气经过空气预热器时,在温度较低的热交换表面会形成ABS,并产生沉积,导致压降,降低空气预热器的效率。根据有关报道,对SCR出口的氨逃逸量监测并控制在2-3μmol/mol,可延长空气预热器的检修周期,可见氨逃逸量的精确测量、控制,对延长催化剂更换及空气预热器检修周期有重要意义。

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由于在SCR反应器出口检测逃逸量,存在烟气温度高(300~400℃),湿度大(水汽达饱和)、颗粒物浓度高(20~25g/m)等恶劣问题,以及ABS易结露等问题,使氮的微量分析难度增大。如何确保烟气取样中NH3测量浓度是真实的、具有代表性的成为非常重要的问题。

SCR烟气脱硝技术在美国、日本及欧洲等国外火电厂已经普遍使用,国内燃煤电厂的烟气SCR脱硝装置已经建成或在建也有一些,由于我国对NOx的排放标准限值越来越严,大力发展SCR烟气脱硝技术将成为我国火电厂环境保护的发展趋势。SCR脱硝过程的监测控制,主要测量反应器入口及出口的NOx、O2以及反应器出口的氨逃逸量。通过SCR反应器入口及出口的NO2、O2检测,可以计算出反应器的脱硝效率,以及监测反应器出口烟气NO,是否达到排放标准。

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对SCR反应器出口氨逃逸量的监测,主要采用的方法是激光原位测量法、催化还原化学发光法以及傅里叶变换红外光谱法等。

本文标签: 氨逃逸 监测