6.6 安全试验

6.6.1 受潮预处理

6.6.1.1监测系统在温度为 40 ℃、相对湿度为 90%的环境条件下放置 12 h，进行受潮预处理。

6.6.1.2受潮预处理完成后，应立即进行绝缘电阻和介电强度的试验。

6.6.2 绝缘电阻试验

监测系统处于非工作状态。测试前接通电源开关，将兆欧表的一个接线端子接到电源插头的相、中

线上，另一个接线端子接到监测系统的保护接地端子(或外壳)上，持续5 s后，测量绝缘电阻值。

6.6.3 介电强度试验

6.6.3.1 监测系统处于非工作状态。测试前接通监测系统的电源开关，将交流耐压试验仪的一个接线端子接到电源插头的相、中线上，另一个接线端子接到监测系统的保护接地端子(或外壳)上。

6.6.3.2 试验时，试验电压在 5 s 或 5 s 内从 0 V 逐渐上升到 1.5 kV，并在 1.5 kV 保持 1 min，然后按升压速率，将电压平稳地下降到 0 V，在试验过程中检查是否出现击穿和飞弧现象。

6.6.4 泄漏电流试验

6.6.4.1监测系统放置在绝缘台上，用 1.1 倍的工作电压使监测系统工作到温度趋于平衡。

6.6.4.2测试时，监测系统用一只隔离变压器与电源隔离，施加的试验电压为监测系统额定工作电压的 1.1 倍，利用转换开关依次测量供电电源的每个极和外壳之间的泄漏电流，取其较大值。

6.6.5 防爆要求

监测系统防爆性能按GB 3836.4的规定执行。

6.6.6 防雷要求

监测系统防雷性能按GB/T 31162的规定执行。

6.6.7 防腐蚀要求T/HEBQIA 017— 2021监测系统防腐蚀性能按GB/T 14093.4的规定执行。

6.7 环境适应性

6.7.1 气候环境适应性试验

6.7.1.1 高温试验

试验设备和程序一般按照GB/T 2423.2的规定及以下程序进行：

a)受试设备应在无包装的状态下，放入具有室温的试验箱内，使设备处于非工作状态，并尽可能放在试验箱中央，以使受试设备的任何部分和箱壁之间有尽可能多的空间；

b)箱温按（0.7～1）℃/min 的平均速度（每 5min 的平均值）上升，逐渐升温至表 1 的规定值。当受试设备达到温度稳定后，使受试设备处于非工作状态，持续时间为 12h；

c)试验时间达到规定时间后，恢复 1h 后检查是否开裂、收缩、严重变形及褪色等，标志有无损坏，连接电源后是否能正常工作。

6.7.1.2低温试验

试验设备和程序一般按照GB/T 2423.1的规定及以下程序进行：

a)受试设备应在无包装的状态下，放入具有室温的试验箱内，使受试设备处于非工作状态，并尽可能放在试验箱中央，以使受试设备的任何部分和箱壁之间有尽可能多的空间；

b)箱温按（0.7～1）℃/min 的平均速度（每 5min 的平均值）下降，逐渐下降至表 1 规定值。当受试设备达到温度稳定后，使受试设备处于非工作状态，持续时间为 12h；

c)试验时间达到规定时间后，恢复 1h 后检查是否开裂、严重变形，标志有无损坏，连接电源后是否能正常工作。

6.7.1.3恒定湿热试验

试验设备和程序一般按照GB/T 2423.3的规定及以下程序进行：

a)受试设备应在无包装的状态下，放入具有室温的试验箱内，使受试设备处于非工作状态，并尽可能放在试验箱中央，以使受试设备的任何部分和箱壁之间有尽可能多的空间；

b)箱温按（0.7～1）℃/min 的平均速度（每 5 min 的平均值）升温，逐渐上升至表 1 规定值。当受试设备达到温度稳定后再加湿度至相对湿度为 93%±2%，使受试设备处于非工作状态，持续时间为 48 h；

c)试验时间达到规定时间后，恢复 1h 后检查是否开裂、收缩、严重变形及褪色等，标志有无损坏，连接电源后是否能正常工作。

6.7.2 机械环境适应性试验

6.7.2.1 正弦振动试验

试验设备和程序一般按照GB/T 2423.10的规定及以下程序进行：

a)受试设备应在无包装的状态下，紧固在振动台上（受试设备的重心应位于振动台面的中心附近），应避免紧固受试设备的装置件在振动试验中产生自身共振；

b)受试设备在非工作状态下按表 2 规定的条件进行扫频振动。

c)试验后检查外观，连接电源后是否能正常工作。

6.7.2.2自由跌落试验T/HEBQIA 017— 2021试验设备和程序按照GB/T 2423.7的规定，受试设备带包装，水泥地面，在非工作状态下按表2规定进行自由跌落试验，试验后检查外观，连接电源后是否能正常工作。

6.8 显示部件

6.8.1试验环境：温度 25℃±5℃；照明为正常照度（光度 300lx～800lx 的正下方 1m 处）。

6.8.2试验视角：试验时视线与屏幕显示角度上下为 90°±10 °，左右为 90° ±30 °，眼睛与屏幕表面距离 30cm。

6.8.3 试验方式：屏幕在检查前需要处于点亮状态的时间至少为 10 min。试验时，首先把屏幕的亮度调节至最高。然后，把全屏画面设置为全黑，检查亮点，再把全屏画面设置为全白，检查暗点。判断是否符合表 3 的规定。

7 检验规则

7.1 检验分类

监测系统的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 每台监测系统均进行出厂检验，合格后方可出厂，并应附产品合格证明书。出厂检验的项目按5.1～5.3、5.7 中规定的进行。

7.2.2 当出厂检验发现全部项目均合格时，判定该台监测系统为合格。否则，判定为不合格。

7.3 型式检验

7.3.1 当出现下列条件之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变，可能影响产品性能时；

c)正常批量生产时，每年进行一次型式检验；

d)产品停产 1 年后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出 进行型式检验的要求时。

7.3.2型式检验的项目包括第 5 章的所有项目。

7.3.3型式检验的监测系统应从当前生产的，经出厂检验合格的成批产品中随机抽取，型式检验采用GB/T 2829—2002 中判别水平Ⅰ，RQL=40，样本量为 2 的一次抽样方案。

7.3.4 型式检验的全部项目均合格时，判定该台监测系统为合格；否则，判定为不合格。合格与不合格判定按 GB/T 2829—2002 中相应抽样方案的判定准则执行。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 每台监测系统应在明显的位置上具有清晰耐久的标志。T/HEBQIA 017 —2021

8.1.2 监测系统上的标志应包括下列内容：

a)名称和型号；

b)额定电源电压和电源性质符号；

c)出厂日期和编号；

d)制造厂名；

e)防爆等级；

f)防护等级；

g)防爆合格证编号；

h)执行标准编号。

8.2 包装

8.2.1监测系统的包装按 GB/T 13384 的规定执行。包括包装方式、防护包装方法、包装材料要求等。

8.2.2监测系统的包装箱上应有下列标志:

a)监测系统名称和型号；

b)制造厂名和厂址；

c)出厂日期：年、月、日；

d)包装箱的外部尺寸，长(mm)×宽(mm)×高(mm)；

e)“精密仪器”“易碎物品”“怕雨”“向上”及相应的图案符号。

8.2.3 随机文件应有：

a)装箱清单；

b)产品合格证明书；

c)使用说明书；

d)保修卡。

8.3 运输

包装完好的监测系统可用正常的海、陆、空交通工具运输。运输过程中应防止受到剧烈冲击、雨淋、

曝晒及辐射。

8.4 贮存

8.4.1 监测系统应原箱存放保管，贮存在环境温度为-20 ℃ ～60 ℃，相对湿度不大于 90%，无腐蚀

性气体，通风良好的室内或仓库内。

8.4.2 贮存期超过 1 年的监测系统，应经开箱检查复验合格后才能进入流通领域。