高炉炼铁工艺是将含铁原料、燃料及其他辅助原料按一定比例装入高炉，由热风炉向高炉鼓入热风助燃，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和煤气上升过程中先后发生传热、还原、熔化、脱碳作用生成生铁，铁矿石中的杂质与加入炉内的熔剂相结合成渣，炉底铁水间断地放出，装入铁水罐送往炼钢厂，产生的煤气从炉顶导出，经除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等燃料。

高炉冶炼是现代炼铁工艺中最主要的炼铁方法，实时检测高炉煤气中各组分的含量可以及时反应炉内状况，指导高炉的操作，保证高炉稳定运行，提高产品质量和产能。

例如：在线监测高炉煤气中的N2、CO、CO2、H2的含量，并实时向高炉控制中心提供准确、可靠的高炉煤气中各组分的含量，通过计算CO2/(CO+CO2)的比值来判断煤气利用率，控制焦煤比；通过测量热风炉出口的O2含量可以优化高炉燃烧，提高产品质量，高炉喷煤技术应用必须测量磨煤机前的热风管道及磨煤机后布袋除尘器后的O2含氧量，O2含量过高侧需要报警，煤粉仓中要监测CO含量，若CO含量过高，需要及时充氮，防止事故发生。